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      2. 接觸式點膠影響點膠質量的各項工藝技術

        2020-08-06

        很多產品在點膠當中容易出現的工藝缺陷,就如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。所以要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數,以此找到解決問題的辦法,現分享點膠工藝需要注意的幾個要點:

        點膠

        1、點膠壓力

        點膠設備或膠槍給針筒提供一定壓力以保證膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力;環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低壓力值,反之亦然。

        2、點膠量

        根據工作經驗,膠點直徑的大小應為產品間距的一半,這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。

        2.1點膠時間的長短對點膠量起到了一定的作用,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

        2.2 針頭的大小對點膠量起到了一定的作用,在實際工作中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

        2.3 特殊膠水需選擇正確的針頭,如:瞬間膠,對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭,對濃稠性瞬間膠,則使用錐形斜式針頭,若需撓性則使用PP針頭。如針頭選擇不當也會在使用過程中出現不同程度的問題。

        點膠針頭

        3、氣泡

        氣泡的問題,在業界內一直存在,很多項目上無法解決,但膠水一定不能有氣泡,一個小小的氣泡會造成生產過程中:點膠時空打或者膠水量不夠,同時還會出現反彈的現象;從而造成產品需要返工、報廢或者停產的情況,大大地影響了產品的質量以及產量。

        JDD針對不同項目定向研發了不同的活塞,來解決對應的問題,以錫膏項目為例:JDD研發了加強活塞,反刮刀活塞,完美的解決了氣泡、反彈的問題,同時降低了使用殘留,大大的提高了產品的質量以及產量。

        點膠針筒

        點膠后蓋

        4、膠水的粘度

        膠水的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染產品。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度。

        5、膠水溫度

        例如:一般環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時提前半小時拿出,使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃~25℃;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃,會造成出膠量大小發生50%的變化,因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,溫度過高膠點易變干,影響粘結力。

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